KOBA缓冲器 KMS20-50-C/KMS20-30-C/KMS25-80-C N 减振器
2023-04-02 00:00:00
保险杠包括固定在底盘上的固定导向座，固定在保护盾上的可移动导向座，以及固定在可移动导向座和固定导向座之间的弹簧。本实用新型采用弹簧作为缓冲装置中的弹性元件，将防护罩悬挂连接到小型汽车底盘上，克服了现有小型汽车底盘防护罩刚性总成的缺陷。本实用新型的有益效果与现有技术相比: 保护罩与汽车底盘之间采用悬挂固定缓冲装置，能有效吸收汽车碰撞产生的巨大冲击能量，避免了零件的刚性损坏和人员的直接伤害。本实用新型结构简单，易于加工，成本低廉，安装维修方便。易于推广。本实用新型适用于小型汽车底盘的装配和使用。所述的井下射孔复合缓冲器包括外缓冲管、接头管和设置在接头管腔内的缓冲块，所述外缓冲管和接头管通过所述外缓冲管的外螺纹和所述接头管的内螺纹相互连接。井下射孔复合缓冲器可防止雷管提前起爆，消除起爆隐患，保证射孔作业的质量和安全。依尼丁缓冲液在施工升降机中的应用 当起重机碰撞液压缓冲器后，推动撞头，活塞及弹簧移动。弹簧被压缩时，吸收了极小的一部分能量。而活塞移动时压缩了液压缸筒内的液体，受到压力的液体油，由液压缸筒流经顶杆与活塞的底部环形间隙进入储油腔，在此处把吸收的撞击能量转化为热能，起到了缓冲作用。在起重机反向运行后，缓冲器与止挡体逐渐脱离，缓冲器液压缸筒的弹簧可使活塞回到原来的位置。此时储油腔中液体又流回液压缸筒，撞头也被弹簧顶回原位置。液压缓冲器能吸收较大的撞击能量，其行程可做得短小，故而尺寸也较小。液压缓冲器最大的优点是没有反弹作用，故工作较平稳可靠。排气缓冲器包括囊体、接口和出口。囊体为弹性胶皮材料，由囊体到出口为口径由大到小的形状，出口的延长线方向与囊体有９０度左右的夹角。接口设有凸出边沿。采用上述结构以后，可以随时将接口方便的套在暖气排气阀上，缓冲器囊体可以将喷涌的水缓冲并从出口滴水不漏的被收集起来，从而保证供暖的质量又避免影响环境卫生。座椅缓冲器包括有由上受力平面架、底座平面架和平面架之间以平面架为导向滑道设置的剪式铰接伸缩框架构成一活动框架，以及阻尼器和减震弹簧，其阻尼器位于活动框架中线设置，对称于阻尼器两侧分别设有一组减震弹簧。克服了仅具有单一减震弹簧组和偏心阻尼器设置的现有座椅缓冲器所存在的减震缓冲不均衡的技术问题，能够均衡、全面、平稳地提供更为舒适的减震、缓冲作用。 缓冲器包括油缸、端盖、密封圈、活塞组件和压簧，活塞组件和压簧置于油缸内，油缸内部有工作区和导向孔，并充有一定量的缓冲油，以端盖、密封圈加以密封，活塞与油缸工作区之间的间隙为一变化值，在活塞运动的前期，活塞与油缸之间的间隙较大，在活塞运动的后期，活塞与油缸之间的间隙较小。流体压缓冲器活塞由两个活塞体构成，在一活塞体的非结合面上，以拉伸侧连通路成为内周侧、压缩侧连通路成为外周侧的方式形成有环状阀座，在另一活塞体的非结合面上，以压缩侧连通路成为内周侧、拉伸侧连通路成为外周侧的方式形成有环状阀座，缓冲器在一活塞体或另一活塞体的外周设有滑动部件，各活塞体的结合面上设有限制相对旋转的旋转限制装置，在活塞杆的另一端，设有与各活塞体及圆盘阀联结的螺母。在微孔滤膜过滤器的排液管处串接上一个由缓冲器壳体，位于缓冲器壳体中部带节流孔的隔板和缓冲器下部的出液口组成的缓冲器；排液管与缓冲管的下腔相连通。能有效地防止击穿滤膜现象产生。保险绳式聚氨酯安力定缓冲器应用特点
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该电磁缓冲器具有滚珠丝杠机构，该滚珠丝杠机构由滚珠丝杠螺母和丝杠轴组成，将伸缩运动转变为旋转运动。电机与缓冲体设置在同一轴上。发动机对旋转轴的旋转轴输入产生电磁阻力。所述螺杆轴和所述旋转轴形成为整体轴构件。相对于缓冲器整体的膨胀和收缩，产生与电机产生的电磁力相对应的阻尼力。第一弹簧设置在第一法兰与第一壳体的内端面之间，第二弹簧设置在第二法兰与第二壳体的内端面之间，弹性阻尼构件设置在第一法兰与第二法兰之间，并通过第一弹簧与第二弹簧的弹簧力压缩第一法兰与第二法兰。轴向振动由第一弹簧和第二弹簧缓冲，径向振动由弹性阻尼器缓冲。抖动安培固定缓冲器的应用特点 隔膜式压力脉动KOBA缓冲器在整体结构上具有两个缓冲腔室，每个腔室皆采用聚四氟乙烯和不锈钢两种隔膜片来隔离流动相和缓冲液体己烷，两个缓冲腔室构成两级缓冲器，两级缓冲器间用管路连通。垂向隔振缓冲组件包括连接柱、主振压簧、辅助压簧、内阻尼垫、内锥阻尼套、连接柱座，连接柱、外锥阻尼套、内锥压环、压簧。水平隔振缓冲复位组件由上外锥环、上内锥压环、下内锥压环、连接柱座、压簧构成。压簧向上顶上内锥压环，向下抵住下内锥压环。上外锥环与上内锥压环的锥面相吻合并且锥顶角在下方，锥底面在上方。下内锥压环的内锥面与连接柱座的下外锥面相吻合并且锥顶角在上方，锥底面在下方。采用整体锻造和整体机械加工成型的方法将缓冲器的壳体制作为整体式的外形为球形内腔为椭圆球形的中空球体，并在缓冲器的壳体上下两端分别制作出一个与内腔相通的开口，然后将皮囊安装在缓冲器壳体的整体式椭圆球形空心内腔中，使皮囊将其空心内腔分隔为两室，并在壳体的上下开口上分别通过螺栓安装上一个顶盖和一个底座盖。壳体采用了整体锻造和整体机械加工成型的方法加工出整体式外形为球形、内腔为椭球形的结构，该结构避免了焊接工艺所引起的一系列问题。自动给水泵缓冲器设计工艺