KOBA油压缓冲器说明书 KHG130-500/KHG100-150/KHG180-400 氮气复位 减振器
2023-04-14 00:00:00
免焊接脉动阻尼器的壳体为整体球形，壳体内腔为整体椭圆形空腔。壳体的上下两端分别设有与内腔相通的开口，壳体的上下两端分别通过螺栓和内六角螺钉与顶盖和底盖连接，壳体内还安装有将内腔分成两个腔室的皮囊。由于壳体采用球形、椭球形内腔的整体空心球结构，这种结构避免了焊接工艺带来的一系列问题，明显提高了脉冲缓冲装置的性能和使用寿命，特别是其安全性和可靠性。螺杆缓冲器包括壳体、密封压盖和传动轴，壳体内纵向设有螺杆，螺杆与传动轴连接；螺杆连接端的外围设有第一油室；第一油室内设有调节阀组；螺杆轴设置在螺杆腔内；螺杆轴端部的外周设有第二油室；第二油室和第一油室之间设有一个以上的油道；油路与调节阀组相对应。本发明体积小，结构简单，配合尺寸小，易于加工，旋转角度和缓冲时间可调，产品性能稳定，不易漏油，易于安装，安全可靠，能达到良好的缓动效果。 弹性胶泥安力定缓冲器包括中间连接杆、罩形外壳、缸体、缸盖和活塞，缸体的介质腔内装填弹性胶泥，罩形外壳与端盖之间形成空腔，缸体可移动地置于空腔内，缸体上具有滑孔，中间连接杆的杆身与该滑孔滑动配合，中间连接杆设有外挡和内挡，介质腔为密封的环形腔，活塞为环形结构，其一端位于介质腔内，另一端穿越缸盖伸在空腔内，并可与空腔内设置的止挡以及中间连接杆的内挡相抵靠，缸体的底端可与中间连接杆的外挡以及端盖相抵靠。在受拉伸和压缩时都能起缓冲作用，结构合理，且可不改变原有车钩的安装结构，替换旧式缓冲器。外壁凹设以提供Ｏ形环嵌入的嵌环槽，且活塞的中心设一提供活塞杆内端穿孔段插贯的穿杆孔，并活塞杆的穿孔段上方，预设一直径大于穿孔段的套片段，此套片段可供中心具有套段孔的油门片套合，另活塞的上端面凹设一容片槽，且活塞的穿孔段二侧分别设以小导流孔及大导流孔，其小导流孔的上、下端分别设以上槽及下槽者：藉由可升降的油门片底面，采平面封闭流体路径的构造，将可准确控制油压缓冲器内部流体的流向，致使油压缓冲器的功效大幅增进，以符合产业利用性。柔线线路组件在磁头与磁盘驱动器电路之间提供必要的电气连接，并包括来自磁头的、在致动器组件上行进的柔线条和一固定于致动器组件的柔线。一安装在致动器组件侧部的柔线支承缓冲器具有一本体部分，该本体部分延伸出多个臂。每对臂形成一个槽而使在磁盘延伸入槽时臂位于磁盘的上方和下方。在槽之间设置多个切口用以在其中支承柔线条。柔线支承缓冲器的相对端弯曲而形成一Ｕ形缓冲器弯部，用于弯转和引导柔线的一动态部分。磁力KOBA缓冲器生产工艺
.jpg "图片关键词")
滑轨缓冲器主要包括本体、连接拉杆和缓冲单元，缓冲单元设置在本体内并与连接拉杆连接，缓冲单元包括连接器、缓冲块和连接盖，连接器设置在本体的第一连接孔内，包括密封胶圈，缓冲块对应连接器设置在本体内，连接器通过连接器的密封胶圈与缓冲块连接。浮动缓冲器可调节地安装在第一部件上，并包括与第二部件上的齿轮啮合的缓冲器齿轮。第二部分具有导向面，缓冲器具有与导向面匹配的承载面。多级缓冲KOBA缓冲器的性能特征 电磁缓冲器包括:滚珠丝杠机构，其将伸缩运动转换成旋转运动，并由滚珠螺母和丝杠轴组成；以及动力传输部件，其配备有弹性体，当旋转运动的传输扭矩改变时，该弹性体改变传输相位，并将滚珠丝杠机构的旋转运动传输到马达的旋转轴。马达对输入到旋转轴的旋转产生电磁阻力。因此，马达的电磁阻力用于衰减输入到保险杠主体的外部振动等。当冲击载荷输入到保险杠主体时，通过使用使旋转相位滞后的动力传递部分来缓和电机转子的惯性矩，并且当其用作车辆的保险杠时，可以提高乘坐舒适性。探伤仪设有工件旋转磁化平台、夹持翻转装置、磁化装置、自动控制系统和微机监控系统。充磁装置包括纵向充磁部分和周向充磁部分，纵向充磁部分为变压器结构，变压器铁芯开合式分为上导磁芯和下导磁芯，周向充磁采用中心导体法分为上导体和下导体，分别安装在上导磁芯和下导磁芯上，并相互绝缘。采用湿法连续探伤方法，工件采用组合磁场磁化。磁化结束后，通过旋转磁化平台和夹紧翻转装置观察被磁化工件是否有全方位裂纹和磁痕。完全满足铁路车辆缓冲箱维修工艺要求，推广应用后对充分保障铁路车辆运行安全，促进铁路运输行业发展具有重要意义。电梯系统包括电梯通道中的多个电梯轿厢。配重与相应电梯轿厢相关联。易碎缓冲器与至少一个电梯轿厢、配重或两者相关联。在公开的例子中，缓冲器致动器操作以损坏易损坏缓冲器的易损坏部分，从而分散与电梯轿厢或配重之间的碰撞或接近碰撞相关的能量。带安培-静态缓冲的偏转器的应用特点